污泥回轉(zhuǎn)窯


 

    污泥通常是作為一種廢棄物料，殊不知其內(nèi)部含有大量的有機物組成，經(jīng)過加工處理后，可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農(nóng)田肥料、動植物飼料等。
    污泥加工處理的關(guān)鍵設備就是污泥回轉(zhuǎn)窯，該設備無論從結(jié)構(gòu)還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。下面對該設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及優(yōu)勢進行簡要介紹。
    污泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) ：
    污泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。
    污泥回轉(zhuǎn)窯性能特點：
    1、該設備是針對污泥特性所生產(chǎn)，因此對污泥有機物數(shù)量及性狀的變化具有很好的適應性，可合理控制窯體內(nèi)溫度、更好的提高煅燒效果；
    2、該設備采用了筒體內(nèi)熱量循環(huán)流通原理，可充分利用燃燒后的余熱，實現(xiàn)熱量的綜合利用，從而達到節(jié)能降耗、綠色減排的煅燒過程；
    3、采用高溫煅燒原理，可令筒體內(nèi)污泥實現(xiàn)充分煅燒，而且可將污泥中的有毒離子完全分解，焚燒后的污泥品質(zhì)更高、工業(yè)應用效果更好。
    污泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：
    污泥回轉(zhuǎn)窯開始工作時，污泥原料經(jīng)預熱器從窯尾（高端）進入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，使污泥物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，污泥物料在窯內(nèi)經(jīng)過分解，燒成，熟料從窯頭（低端）卸出，進入冷卻機。
    污泥回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程：
    用戶在使用污泥回轉(zhuǎn)窯時需嚴格按照操作規(guī)程正確運行，才能更好的延長其使用壽命、提高其性能。
    1、設備運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部位是否運行正常、有無摩擦、軸承升溫是否異常等，如有發(fā)現(xiàn)需及時解決；
    2、設備停機后，需保證所有調(diào)速設備都為零，避免因電流啟動時沖擊力過大造成設備的意外損壞；
    3、要定期或不定期的經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，要按時加注潤滑劑，并始終保持各個潤滑點的干凈、清潔；
    4、在設備檢修期間，需關(guān)閉所有電源，并掛出醒目警示牌，防止因突然開機，對維修人員造成傷害；
    5、要保持機身部位的清潔，其周圍不得堆放雜物、避免有積灰，否則會對設備造成損壞、影響煅燒效果。
   污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：
   1、豎式預熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒
    污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。
    2、占地面積小、密封性能高
    污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。
    3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動化程度高
    污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進行選擇多種工藝。設備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。
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