制造爐渣，回轉(zhuǎn)窯隨著鋼水中的不同有害物質(zhì)可采取一些方法造渣。隨著市場(chǎng)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，煉鋼技術(shù)也在不斷更新，對(duì)于石灰在鋼水中的熔解速度也有了更高的要求。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰作為造渣的原料最為合適。

  我們從下面三種方法上看出通過(guò)在原料中加入一些物質(zhì)造就爐渣的方法：

  1.選擇在鋼水中加入石灰石造渣，從效果上來(lái)看要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于上面的兩種造渣劑。但是，石灰石在遇到高溫的時(shí)候，它首先發(fā)生反應(yīng)，并且這個(gè)反應(yīng)的過(guò)程中會(huì)吸收大量的熱量，并且還需要一定的時(shí)間。這時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)熱量分配使用上的混亂，造成碳酸鈣分解反應(yīng)在前，造渣過(guò)程滯后，或者是失去了造渣的時(shí)間。

  2.選擇在鋼水中加入硅酸鹽造渣，一方面硅酸鹽可以起到造渣的目的，但是同時(shí)它也加大了造渣的數(shù)量，為除渣工作增加了負(fù)擔(dān) 。

  3.選擇在鋼水中加入螢石造渣，這個(gè)過(guò)程中有個(gè)不足之處，一方面螢石造渣會(huì)增加渣量，另一方面螢石造渣嚴(yán)重侵蝕爐襯。

  通過(guò)在鋼水中分別加入石灰石、硅酸鹽、螢石造渣，采取過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)，避免過(guò)程中的不足。讓造渣過(guò)程更加有效進(jìn)行。

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