在焙燒氫氧化鋁時，伴隨著物理變化，物料在其過程中也相應發生了變化過程。從晶體的結構的完善還有溫度上的要求。在本文章中專家講細致的講述回轉窯焙燒氫氧化鋁的過程。

  回轉窯焙燒中發生了由粉化到強化再粉化的過程。當溫度達到400℃時，細粒子數量達到最大值，比表面積達到最大，隨著脫水過程的結束，結晶體結構趨于完善，強度提高，細粒子減少，氧化鋁粒度變粗。當溫度達到1200~1300時，由于α-Al2O3的在結晶，集合體強度大大降低，大部分崩解，產生大量的細粒子。回轉窯焙燒過程中的加熱速率以及焙燒產品的冷卻速率也會影響產品的粉化。加熱和冷卻速率越慢，以及焙燒和冷卻過程中物料顆粒受的機械磨碎越小，則產品氧化鋁的粒度越粗。

  在1000℃左右焙燒的氧化鋁，其安息角小，流動性好，粒度較粗，由于α-Al2O3含量低，比表面積大，在冰晶石熔體中的溶解度較大，對HF的吸附能力較強。當焙燒溫度達到1200℃以上時，粒子形狀劇烈變化，氧化鋁顆粒表面便的粗糙，α-Al2O3粒子之間黏附性強，粒度小，故安息角大，流動性不好，在冰晶石熔體中的溶解速率和吸附HF的能力也低。

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