目前在回轉窯煉鐵生產中，生產廠家為您提供的煅燒方法一般有兩大方法--直接還原法和熔融還原法，是煉鐵冶金技術的新工藝。具體在生產中有什么特點呢？有何區別呢？
        1、直接還原法
        回轉窯直接還原法的成品是海綿鐵，其具體就是指把鐵礦石在小于熔點時將其還原成海綿鐵。
        低溫還原，海綿鐵未能得到充分的滲碳而含量較低(<2%)，從含碳量低這一特點來看，海綿鐵具備鋼的特性，而且也多作為廢鋼替代品使用，但是其并不具備成品鋼的特性。但從鋼鐵冶煉的最基本原理氧化一還原過程分析，直接還原法可一步把鐵礦石煉成鋼。一步法是相對傳統的鋼鐵生產流程而言，傳統過程是先把鐵礦石還原(滲碳)成生鐵，再將生鐵中的碳進行氧化處理，這就是精煉成鋼的“二步法”。
        2、熔融還原法
        回轉窯熔融還原法是指不用高爐冶煉液態生鐵的方法，發展熔融還原法的目的在于取代目前的高爐煉鐵法，但它僅是在高爐過程在另一個不用焦炭的反應器中完成，基本上沒有改變目前傳統的鋼鐵生產的基本原理。
        最初開發熔觸還原是期望尋求一種理想的煉鐵方法：既不用昂貴短缺的焦炭，也不用礦粉造塊而免除燒結球團工序，并且沒有污染的全新煉鐵方法。但是在實際的發展過程中。實際的考慮逐步代替了理想的愿望，現在認為凡不以焦炭為主要能源而以煤炭為主要能源，雖使用燒結球團的非高爐煉鐵法都屬于熔融還原的范疇。與直接還原不同之點是熔觸還原的發展目標只是代替焦炭高爐煉鐵，其產品是與高爐鐵水性質相近的液體生鐵。
 
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