回轉窯是大型煅燒設備，從結構上發展來看，其規格經歷了由細變粗,變長，再由長變短的發展過程。煅燒水泥熟料的回轉窯，是伴隨著干法工藝出現的，但是由于當時水泥生產煅燒工藝還不成熟，有許多問題沒法解決，其中最大的問題就是原科的均勻性很差。使得當時的干法工藝生產出來的水泥熱料質量極差，穩定性不好。為此采用了加水制漿法，再經烘干,預熱,煅燒的工藝過程，使得水泥熟料質量有了較大提高。隨后水泥生產設備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產工藝，并逐新向大型化方向發展。磁鐵礦回轉窯在降溫過程中主要進行阿利特晶體的長大與完善，直到物料溫度降到1300℃以下時，液相開始凝固，硅酸三鈣生成的反應也就基本結束。回轉窯內以上各帶不是截然分開的，各帶沒有明顯的界限，而是互相交叉的，磁鐵礦回轉窯的多少,溫度高低,通風狀況,火焰長短等因素而變化。所以說，窯的長度是一定的，而窯內各帶的長度則不一定。窯尾溫度發生變化時，物料的干燥預熱必然受到溫度變化的影響，干燥預熱時間縮短或延長，必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右，同時隨著原料性質的不同，反應溫度也有差異。

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