回轉(zhuǎn)窯作為建材生產(chǎn)處理設(shè)備，多用于水泥、石灰生產(chǎn)的煅燒生產(chǎn)中，那么回轉(zhuǎn)窯在石灰生產(chǎn)中又是什么樣的景象呢？
        石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；石灰可根據(jù)活動(dòng)的性質(zhì)分為兩中普通石灰和活性石灰，前者大多是白灰回轉(zhuǎn)窯燒成及其普遍其活性度低于200毫升以下，主要用于建筑和道路;后者活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒其活性可達(dá)到300 ~ 420ml 。活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要用于鋼鐵冶煉，化工，電廠脫硫電石行業(yè)。
        石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)</A>送入石灰貯庫(kù)。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。
　　在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)可控，使生產(chǎn)過(guò)程更便捷。

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