活性石灰回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒設(shè)備，是焙燒鋼鐵廠等冶金單位冶煉活性石灰和有色冶金等行業(yè)的煅燒設(shè)備。長時(shí)間不間斷的循環(huán)使用可使窯襯的壽命影響生產(chǎn)效益，所以在此對窯襯壽命的化學(xué)影響因素進(jìn)行分析，目前回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)窯襯的化學(xué)損壞主要包括低熔反應(yīng)導(dǎo)致熔蝕、堿鹽滲入、和還原一氧化效應(yīng)等。
    1．低熔反映導(dǎo)致熔蝕
     石灰石原料、耐火磚和煤粉等燃料中存在一定的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，其成分主要是CaO—Si02—A1203—Fe203等。在窯料和磚內(nèi)濃度差異和溫度差異影響下，熔體主要以離子遷移的方式，從磚的熱端向冷端遷移。
回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況、磚在窯內(nèi)的部位、窯皮狀況以及磚內(nèi)溫度差異等都決定了滲入處的溫度和熔體性狀，因而決定了熔體在磚內(nèi)的滲入深度，也即變質(zhì)層的深度，一般來說，窯皮狀況越差，磚內(nèi)滲入變質(zhì)層越深，其深度可從薄到幾乎看不出直到70mm之多。熔體充填磚內(nèi)氣孔，并與耐火材料中的部分離子發(fā)生化合作用使該部分磚層致密化和脆化，再在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力作用下極易開裂剝落。
    2．堿鹽滲入
     在以煤作燃料的回轉(zhuǎn)窯中，煤中以硫酸堿和氯化堿為主的揮發(fā)性組分在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度地滲入磚層，并在700—1000℃的磚層內(nèi)疑聚沉積，使該處高度致密化，導(dǎo)致該層的熱震穩(wěn)定性顯著減弱，再在熱一機(jī)械應(yīng)力綜合作用下開裂剝落。
    3．還原和還原一氧化反應(yīng)
     煤或煤氣在不完全燃燒時(shí)，易出現(xiàn)還原性火焰。高鋁磚內(nèi)的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，體積發(fā)生收縮。而FeO中二價(jià)鐵很容易游離并產(chǎn)使耐火磚生低熔物空洞，磚的結(jié)構(gòu)被弱化，強(qiáng)度便降低。回轉(zhuǎn)窯窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹相更迭的體積效應(yīng)反復(fù)發(fā)生，磚便產(chǎn)生化學(xué)疲勞。對化學(xué)結(jié)合的磷酸鹽磚，還原反應(yīng)的損壞后果更為嚴(yán)重。當(dāng)硫含量過剩時(shí)，在還原作用下，磚內(nèi)還會生成FeS、KFeS2等多種硫化物，它們在后續(xù)的氧化條件下轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，又會產(chǎn)生反復(fù)的體積效應(yīng)使磚損壞。

           本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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