了解回轉窯設備的都知道，回轉窯是一個熱工設備，保持穩定生產必須首先保證穩定的熱量平衡，所以燃料燃燒產生熱能是熱收入的最主要來源，一般占總收入的92%以上，燃料、礦石和已、二次空氣帶入的顯熱主要決定于所處場所的環境溫度，且在總的熱收入中所占比例一般僅為5%-7%。在熱支出項中，物料的分解吸熱是熱量消耗中真正有效的部分。但是，對于當前大多數的回轉窯，在高嶺土分解吸熱所占熱支出的比例不足三分之一。而另外三分之二的熱量是隨著煅白和窯尾廢氣與煙塵的排放以及筒體和冷卻機的表面散熱而無為損失的。由此，我們可以進一步分析影響回轉窯能耗的因素。
      1、窯體和冷卻機表面散熱
       目前回轉窯窯體和冷卻機向外部散熱的方式有輻射傳熱和對流傳熱兩種，從研究分析可知，冷卻機表面積為一定的條件下，表面溫度越高，則對流散熱系數的取值及散熱的計算結果都會明顯增大。因此，要減少窯體和冷卻機體的表面散熱，就要想辦法降低表面溫度。
      2、冷卻機的了冷卻效率
       高嶺土回轉窯窯內燒成的高溫煅白，在冷卻機內與冷卻機尾進入的二冷空氣進行熱交換，使煅白冷卻，同時使二冷空氣加熱。在此過程中，冷卻機的冷卻效率是熱量回收的決定因素，目前，有不少冷卻機的出料溫度在350℃以上，有較大的降低空間，若降低到200℃左右，則每噸煅白可減少熱損失131MJ，折合標煤5.24kg。
      3、外排廢氣溫度和廢氣量
       窯尾廢氣和煙塵帶走的熱在回轉窯的熱損失中占有很大比重，一般占回轉窯熱量總支出的25%-35%。若想使降低外排廢氣溫度可以收到明顯的節能降耗效果，其前提是保證礦石有充分的預熱效果。在其他條件不變的條件下，一味降低窯尾溫度是不現實的。因此，降低外排廢氣溫度必須與強化礦石預熱有機結合起來，最好的方法就是有效地回收利用廢氣中的熱能。

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