回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒設(shè)備，長(zhǎng)期的高溫燃燒回轉(zhuǎn)窯造成窯體輪帶附近、筒體直徑變化、焊接處產(chǎn)生裂紋、裂縫，若不及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)處理。當(dāng)窯產(chǎn)生裂紋或裂縫時(shí)，采用焊修法進(jìn)行修理。考慮筒體強(qiáng)度不夠時(shí)，可補(bǔ)焊鋼板加強(qiáng)，或用挖補(bǔ)法修理。補(bǔ)焊時(shí)要掌握焊接工藝，防止產(chǎn)生新裂紋。現(xiàn)例舉立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯焊縫開裂修復(fù)情況，裂縫位于中間檔靠輪帶3m處。可見裂縫長(zhǎng)800mm。經(jīng)探傷檢查，除發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題外，環(huán)狀焊接裂紋總長(zhǎng)為2500mm。停窯后已在裂紋頂端鉆止裂孔，以防裂紋擴(kuò)延。其修復(fù)工藝如下：
 　  1、施工現(xiàn)場(chǎng)的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙窯的回轉(zhuǎn)，又能防寒、防雨、防風(fēng)和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風(fēng)力不大于3級(jí)。
　　2、焊條準(zhǔn)備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內(nèi)烘干和隨干燥箱同時(shí)冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
　　3、焊縫開裂部位加固  為防止筒體在切割和施焊過程中發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板應(yīng)雙面施焊。距環(huán)形裂口兩側(cè)各250～300mm處，應(yīng)焊接米字。
　　4、裂縫的切削與焊接  開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負(fù)極。焊縫結(jié)構(gòu)可根據(jù)原設(shè)計(jì)決定，多為不對(duì)稱X型對(duì)接坡口，外焊口約占2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進(jìn)行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長(zhǎng)度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長(zhǎng)一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進(jìn)行，每段接頭采取層層搭接，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊肉之間結(jié)合牢固。

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