回轉窯作為高溫煅燒設備，長期的高溫燃燒回轉窯造成窯體輪帶附近、筒體直徑變化、焊接處產生裂紋、裂縫，若不及時處理，嚴重時則要停機處理。當窯產生裂紋或裂縫時，采用焊修法進行修理。考慮筒體強度不夠時，可補焊鋼板加強，或用挖補法修理。補焊時要掌握焊接工藝，防止產生新裂紋。現例舉立筒預熱器回轉窯焊縫開裂修復情況，裂縫位于中間檔靠輪帶3m處。可見裂縫長800mm。經探傷檢查，除發現焊接質量問題外，環狀焊接裂紋總長為2500mm。停窯后已在裂紋頂端鉆止裂孔，以防裂紋擴延。其修復工藝如下：
 　  1、施工現場的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙窯的回轉，又能防寒、防雨、防風和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風力不大于3級。
　　2、焊條準備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內烘干和隨干燥箱同時冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
　　3、焊縫開裂部位加固  為防止筒體在切割和施焊過程中發生變形，在筒體內表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板應雙面施焊。距環形裂口兩側各250～300mm處，應焊接米字。
　　4、裂縫的切削與焊接  開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負極。焊縫結構可根據原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接，最上面一層用粗焊條連續焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊肉之間結合牢固。

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