除塵是目前現代工業生產處理的重要環節，是一個保證工作環境、保證生產質量、保證不危機他人正常生產的關鍵。回轉窯是高溫煅燒設備，物料在窯爐內經過高溫煅燒會產生大量的煙塵，如及時處理或不處理釋放就會對生產企業周邊環境造成污染，嚴重影響周邊村落的生活環境。所以安裝除塵設備是不可缺少的。
        回轉窯設備生產常見的除塵設備是布袋除塵，但是因技術的影響我們常見的老式的布袋除塵在生產中因清灰技術、過濾技術的不達標，造成除塵設備不能正常使用或者排放不干凈，從而造成資金設備嚴重浪費。所以引進先進技術改造除塵設備技術工藝提高設備生產效率勢在必行。
        在此專業生產廠家專家為新建回轉窯設備生產線所采用的新式除塵設備系統進行介紹：當回轉窯開工烘窯時，煙氣量少、溫度低 、含濕量大。為防止煙氣經過袋式除塵器時結露板結濾袋，開啟預熱機煙帽裝置，用于烘窯期間水汽排放。石灰回轉窯產的煙氣，經過現有電除塵器處理后，進入新建脈沖布袋除塵器處理，通過鍋爐引風機送入煙囪外排，其流程為：窯尾煙氣--預熱機--管式冷卻器--電除塵器--脈沖布袋除塵器--鍋爐引風機--煙囪外排。
煙氣中的粉塵經濾袋過濾后附著于濾袋表面，經脈沖清灰后進入除塵器灰斗，通過卸灰閥、鏈式輸灰機、集合鏈式輸灰機輸送至現有輸灰、儲灰系統。
        石灰除塵系統改造后突出的優勢特點：直接采用脈沖布袋除塵器對濾料磨損大，降低濾料使用壽命。保留現有電除塵系統作為一級除塵，新建脈沖布 袋除塵系統作為二級 除塵 ，有效降低布袋除塵器入口煙氣含塵濃度，滿足外排粉塵濃度； 并且石灰回轉窯檢修時，連接電除塵器出口至脈沖布袋除塵器進口管道，不會影響回轉窯生產。
   
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