優勝劣汰、適者生存是當前社會發展的必然現象，淘汰落后產能建設推廣新型產業、是當前我國工業穩步邁上可持續發展的真實現狀。隨著我國國力的增強，展現我國綜合國力的鋼鐵行業也出現了產能過剩的現象，因此發展減量化、再利用、資源化成為目前發展的指導思想。同時建設生產性能優越、質量上乘、節能環保的新型鋼廠的路線被認可，這也是對煉鋼、燒結生產中所必需的冶金溶劑“冶金石灰”提出了更加嚴格的要求。
        當前我國機械行業為提升冶金石灰工藝性能正沿著高產能、大型化、自動化、低消耗的技術路線開拓創新式發展，從整體引進大型窯爐、大型設備、精密自動化控制系統正向著獨立研發大型窯爐、大型設備，部分引進精密自動化控制系統消化、吸收的方向發展。
石灰回轉窯工藝流程概述
        合格原料石灰石(10-25mm和25-45mm)由帶式輸送機、電控換向三通閥卸入石灰石緩沖倉內。石灰石緩沖倉內石灰石經自同步慣性振動給料機進入振動篩進行篩分，兩種不同粒度(10-25mm和10-45mm)篩上料分別通過帶式輸送機輸送至預熱器。帶式輸送機上分別設有電子皮帶秤對原料上料進行計量。篩下料(<10mm)通過帶式輸送機、板鏈式提升機將其輸送至碎石灰石料倉。
    合格粒度的石灰石進入預熱器進行預熱后，經出料溜槽進入回轉窯進行煅燒。物料邊煅燒邊隨回轉窯筒體轉動后向前移動，煅燒好的石灰進入豎式冷卻器進行冷卻后出料。
 
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