回轉窯煅燒生產內部所出現結球現象是與原料性質、生料成分、燃料的灰分和細度、窯型、窯內還原氣氛及熱工制度等有關。那么出現的結球都是怎么形成的呢？該如何處理？
        在生產中回轉窯設備沉淀已形成，因此應對成球的原因綜合分析，需取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，辨別原因。正如預期的那樣，球相對較小，操作應增加通風窯，火焰順利，但一定要注意控制窯的溫度，這是不是太高;可稍微降低窯煤，但必須保證煤和合適的完全燃燒，以減少進料，稍低窯速度的體積，從而使窯喂球滾入燒成區;和其他材料球進了射擊區，進而降低窯速的數量，用中火煲在短時間內倒塌或燒毀小，以免進入冷卻機堵塞或砸壞篦板，但你要特別注意窯皮。
        如果結球較大，可冷熱交替法進行處理;當球是在過渡區的材料是不容易向前移動到燒成區，此時可粉煤燃燒器進入它時，由于進料的量較低，燃燒1-2小時后的管被拉出，然后燒煤炭1-2小時，一遍又一遍，直到顆粒破裂;如果不能打破他們，你可以停窯冷卻1-2小時后，點火溫度，讓顆粒因溫差而破裂。需要注意的是在這個過程中，不應該讓大料球滾入冷卻機，否則會造成更大的損害冷卻器;其他應控制窯內溫度不能太高，以避免顆粒小的后面出現了一個又一個。
       回轉窯內部結球處理方法
        首先，選擇適當的解決方案的成分，穩定的原料組成。一般高飽和石灰因素，原料硅的高比例是不容易的大結球現象，熟料質量較好，但這個相對防火材料，操作要求很高。如果低飽和石灰因素和原材料鋁的低利率，它的射程相對狹窄，而液相量偏多，結粒粗大，稍有不慎就會導致結球。所以盡可能在生產兩高的選擇配料方案，該成分熟料質量，操作方便且相對穩定的企業之一。
        其次，盡量使用含有物質的原料，特別是煤炭更少有害成分;煤均質加強和能夠滿足生產要求盡可能同時減少煤細度;煅燒過程中要加強風與煤混合時，粉煤太厚，避免因不完全燃燒;如使用，因為它文火低揮發分煤，燃燒時間長，集中火力強，應盡量減少精煤水分。

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