回轉(zhuǎn)窯是高溫煅燒設(shè)備，隨著窯爐的轉(zhuǎn)動，物料的輸出會產(chǎn)生大量的粉塵，因此在工業(yè)環(huán)保形勢嚴(yán)格的今天，選擇節(jié)能環(huán)保符合國家相關(guān)要求和規(guī)定的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備至關(guān)重要。
        近幾年，隨著國家不斷鼓勵(lì)企業(yè)在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的過程當(dāng)中植入相應(yīng)的環(huán)保元素，作為一家有著多年豐富經(jīng)驗(yàn)的廠家，鞏義宋陵礦山機(jī)械在生產(chǎn)設(shè)備之初便考慮到這個(gè)問題。該水泥窯由窯尾密封裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、筒體、窯頭密封裝置等主要部分組成。窯體在制造的過程中采用復(fù)合型耐火材料，從而大大提高了水泥回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。窯體兩端更是創(chuàng)造性的采用鱗片式組合密封形式，使漏風(fēng)率控制在了最小范圍。
    傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯常常出現(xiàn)燃燒不充分，運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，夾帶污染物等缺點(diǎn)。該水泥回轉(zhuǎn)窯在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)上也進(jìn)行了大膽的變革，在試驗(yàn)階段也收到了明顯的成效，從而證實(shí)了此次變革是成功的，它對于提高水泥窯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加使用壽命具有非常重要的意義。當(dāng)燃燒溫度在900度的時(shí)候煙室溫度可以控制在20℃—80℃之間，而且余熱也得到了處理和使用。
    由于水泥窯粉塵排放濃度較低，不需要采用特殊處理，避免了二次污染，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中處理溫度高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，對于渴望高效高產(chǎn)的水泥生產(chǎn)企業(yè)來說是一個(gè)振奮人心的事情。這么好的工藝，既符合國家對于環(huán)保的要求，又可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值的增加，可謂是一舉多得。

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