節能活性白灰是提高鋼材強度的關鍵材料之一，自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。因白灰回轉窯長期處于高溫、重負荷、不清潔(粉塵)的苛刻環境下運行，其裝備龐大且價格昂貴，維修費用高，停機損失大，因此對潤滑工作的要求特別重要，因此必須有性能優良的潤滑油對其進行潤滑。白灰回轉窯潤滑系統潤滑油使用需遵循下面原則：
       一、油溫適宜原則
         回轉窯設備穩定運行，因此潤滑是基礎。設備潤滑是減少機械摩擦和設備磨損的有效途徑，是提高設備穩定運行，延長設備使用壽命的關鍵。白灰回轉窯潤滑系統油溫應保持在38-55度范圍內，不允許在高于60度或低于16度的環境下工作。為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。
      二、正確選用原則
        白灰回轉窯潤滑系統不同，要選用的潤滑油也不同，用油不準確可能影響機械設備正常運行，縮短設備使用壽命。所以對于不同潤滑點要正確選用合適的潤滑油。在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統。循環式潤滑系統特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機械雜質。
      三、經濟適用原則
        白灰回轉窯潤滑油的使用要考慮到它的經濟適用性，在能夠起到潤滑效果的情況下，盡量減少潤滑脂的使用品種，這樣才能盡可能的降低生產使用的成本。
      四、節源原則
        就是采用高效率的元件和設計合理的系統，減少潤滑系統的功率損失。優化白灰回轉窯系統流量不僅會減少內部功率損失，還會起到節能的效果。在系統設計時，可以適當加大油箱容積，優化油箱結構設計，使油箱內的油液進行充分的循環散熱；在選擇油品時，可以選擇黏度指數高、傾點低、閃點高、氧化安定性好及蒸發損失小的合成油，用以改善油品的摩擦性能，降低摩擦因數，減少功率損失，降低溫升。
      五、排凈更換原則
        新安裝的白灰回轉窯連續運轉二十天左右，白灰回轉窯齒輪和軸承磨合后，將潤滑油全部排凈，將油池清洗干凈，添加新油，在以后按七個月為一周期更換新油。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.jinhuataoyi.cn

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