回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)不可缺少的設備，煅燒帶的熱力強度決定回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)最佳的熱工制度以及燃燒狀況，因此來保證設備的生產(chǎn)效率。在此我們來解答如何提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅燒帶的發(fā)熱力。
　　1、不宜用3mm以上的粗粒煤配料，以免拉長高溫帶，更不宜用塊煤作外加煤，以避免殘留焦渣影響水泥質(zhì)量。
　　2、為了使空氣能預熱到900℃左右，提高燃燒煙氣溫度達1500℃，熟料冷卻帶不宜太短，以免因此而多耗煤，故降低窯高和升高風管要盡可能恰到好處，并應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，結合沉料速度的提高等因素綜合考慮。
　　3、操作時特別要重視風、料的平衡。大料，煤必多；但風不足時，煤越多越不好燒。反之，風量大時，若堅持淺暗火操作，必然會因空氣過剩系數(shù)大而造成物料溫度不高，廢氣熱損失增大，同樣會使熱損失增高。
　　4、回轉(zhuǎn)窯的操作也會因頻繁停窯而損耗熱量。“落深窯法”火磚裸露熱損失大。“淺暗火”操作廢氣溫度高。這幾種操作方法都有改進的必要，可采用暗火操作、快速卸料等方法，有條件時盡量做到不停風卸料。
　　5、改進卸料和通風方式，為窯內(nèi)均勻通風創(chuàng)造條件。增設和改進卸料機械時要考慮機械動作有利窯內(nèi)物料的整體均勻下沉，通風方式應有利于風的均勻分布，管道布置要盡量減少90度彎頭的壓力損失。
　　6、加強窯體隔熱保溫，避免窯壁漏氣，減少散熱損失。　

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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