對于回轉窯生產，關注設備窯內的生產狀態是不可忽視的，其中最為突出的就包括生產溫度過熱，運行不穩定熱震，溫度變化次數多熱疲勞等。這些都是煅燒窯襯熱損壞的主要原因。
      1、生產溫度過熱
       回轉窯內熱負荷過高，超過荷重軟化溫度，窯皮無法形成。使磚面長時間失去窯皮的保護，耐火磚內低熔雜質在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，既使滲入層致密化，又留下疏松多孔的熱面層。疏松多孔的熱面層不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞，易于損壞。
      2、運行不穩定熱震
       回轉窯生產窯皮不穩定和窯的運轉不正常時，耐火磚特別易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落而使磚面溫度瞬時驟增甚至近千度，窯的頻繁開停又在磚內頻繁產生熱應力。磚內吸收熱應力的能力有一定限度，一旦超出其結構強度，磚就會開裂，并沿上述種種結構弱化處不斷擴大加深，使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。
      3、溫度變化次數多熱疲勞
       回轉窯轉動中沒入料層下的窯襯表面溫度降低，暴露于火焰中的溫度升高。如窯每分鐘2轉，每月的這種周期性溫度升降達90000次之多。每次升降幅度雖只150-200℃，影響深度也僅15-20ram，但重復多次后磚的熱面層便發生熱疲勞，再與其他破壞因素相結合，促進了磚的剝落損壞。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.jinhuataoyi.cn
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