隨著新型回轉窯生產線技術日臻成熟，但隨著一些原燃材料的緊缺及一些低價節能降耗的原料(如：電石渣、高碳灰等)的使用，造成系統出現各種各樣的問題。篦冷機在回轉窯預分解窯系統中作為一項重要的熱工設備，主要是對出窯熟料的冷卻和回收熱能兩項任務。一般要求出篦冷機的熟料溫度65℃+環境溫度。此外要求在篦冷機高溫區段對出窯熟料實現驟冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物C2S由β型向γ型的轉化。
        回轉窯熟料在篦冷機中的運動和冷卻過程，在推動型篦冷機(目前通常稱第三/第四代)中，熟料在篦床上的冷卻可劃分為高中低溫三個區段：其高溫區主要實現對出窯熟料的驟冷并提高入窯和入爐的二、三次風溫。中溫區為熱回收區：低溫區實現對熟料的進一步冷卻、降低出篦冷機的熟料溫度。
　　控制蓖冷機就是控制合適的料層厚度及合理的冷卻風量。煤管在窯外煅燒，窯內沒有冷卻帶，熟料落入蓖冷機的溫度會比較高，在蓖冷機內很容易再次形成結塊，料層過厚風量過小物料得不到急冷，這樣就造成熟料溫度及廢氣溫度過高，降低了冷卻效率及熱回收，降低了二、三次風溫度，增加了煤耗。風量過小料層過厚很容易堆積形成“雪人”。但是料層過薄風量過大料層容易被吹穿，造成短路。所以控制合適的料層厚度更為重要了。
　　回轉窯生產調整蓖冷機后，可提高冷卻效率，還可降低廢氣溫度，節約煤耗，充分發揮了回轉窯節約降耗的作用。其操作如下：
　　1、一段高溫回收區的高壓風機的風量控制大一些，風機閥門由原來的90%開到100%，使熟料有充足的冷卻風量。
　　2、一段蓖冷機料層厚度適當薄一些，二室壓力由原來的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料層過厚，造成熟料粘結，而不能得到急冷的效果。
　　3、加大蓖冷機空氣炮的頻率，由15分鐘改為10分鐘吹打一次，減少蓖冷機堆“雪人”的機會。

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