噴煤是提高回轉窯生產效率的改造裝置之一，它是由煤塊改由煤粉生產系統，可持續保證保內溫度物料煅燒的溫度之內。同時對回轉窯進行噴煤裝置體系改造后，生產用戶反映操控體系明顯安穩，設備運轉狀況良好，大大減少了工藝設備的維修時刻，其備品備件消耗也相應地下降。那么具體有哪些特點呢？
       1、操控體系引進主動調理操控新理念，從根本上處理了噴煤體系落后的操作形式，完成了集中、實時、長途、主動操控一氧化碳和氧氣的含量，節省了氮氣的用量，然后達到了降本增效。
       2、使用主動操控體系的PID功能完成了煤量與風量的閉環調理，操控煤量的平穩輸送及風溫的高低調理，減少了堵煤事端與救活事端的發生，有效地提高了設備的使用率。
       3、經過體系網絡的改造，增強了體系的擴容性，為完成噴煤量的繼續安穩性供給了牢靠的硬件基礎，減少了因設備通訊疑問導致的回轉窯粘圈疑問，使噴煤與回轉窯兩個獨立的體系具有了一致可操作性，減少了人力資源的糟蹋。
       4、整個生產體系完成與PLC有相關的現場設備的主動連鎖及有些閉環操控和所有設備開停狀況、首要設備的運轉時刻、毛病信息、報警記載查詢、事端開關動作的詳細點位查詢、首要工藝檢查數據前史查詢、工藝參數的采集等功能，操控體系牢靠迅速，運轉安穩，能夠確保生產的順暢高效運轉，并能與其他體系聯網，實行各種信息資源共享、能源辦理的高層辦理、且備品備件通用性強，確保設備的正常后續保護。

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