污泥顆粒通過螺旋輸送機輸送至外加熱式的回轉窯熱解系統，熱氣通過回轉窯外壁將污泥升溫至 400 ～500℃，使污泥中的有機質完全裂解，形成生物炭、生物油 ( 焦油) 、熱解氣。其中，熱解炭渣由螺旋輸送機送出資源化利用，熱解氣凈化后回用。

   回轉窯對污泥顆粒的熱解過程：污泥熱解過程中產生的熱解氣含水粉塵、水汽以及焦油，需進行凈化處理。凈化工藝采用“旋風除塵 + 二級洗滌”的方式，熱解氣首先進入旋風除塵器，進行除塵。除塵后的熱解氣進入一級水洗滌塔，霧化的水滴不僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的污水可直接排入污水廠處理； 經過水洗滌后的熱解氣進入二級水洗滌塔，進一步凈化熱解氣。由洗滌塔排出的熱解氣進入去水分離器，去除隨熱解氣排出的水滴和油滴。去水分離器排出的干凈熱解氣進入燃燒室，直接噴進輔助燃料 ( 可選用液化石油氣、天然氣、沼氣等) 的火焰頭上，從而達到完全燃燒。燃燒產生的高溫煙氣先通過換熱器，將烘干機的冷導熱油加熱，為烘干機提供熱源，然后高溫煙氣進入回轉窯的外部夾套，從而加熱回轉窯的外壁，為回轉窯內的污泥熱解提供能源。

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