傳統(tǒng)的氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工藝流程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，就是將氫氧化鋁送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由外部通人可燃粉煤或氣體。這種設(shè)備結(jié)果簡(jiǎn)單，維修方便，標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)度高。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯一般采用煤和天然氣作為燃料，其能耗大(一般為4.5-6.0GJ/t)，熱效率低(小于45%)，產(chǎn)量低，燃料成本高等缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是由于其顆粒間摩擦的速度強(qiáng)度小，產(chǎn)品破碎率低，粒度顆粒大。為此，我們對(duì)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。

    氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工藝升級(jí)后的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
   1、燃燒所需空氣量及煙氣生成量減少，廢氣帶走的熱量下降。
   2、火焰溫度提高，燃料燃盡率提高。
   3、輻射換熱強(qiáng)度增加，有利于 能量有效利用和氧化鋁快速制成。
   4、窯爐散熱面積減小，散熱面積的減少對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)率在1%～2%。
   5、污染物排放量降低。
   6、在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯上采用全氧燃燒時(shí)，煙氣攜帶的熱量損失及窯爐表面散熱降低、燃料燃盡率提高，窯內(nèi)反應(yīng)溫度和輻射強(qiáng)度提高，綜合各方面考慮，總的節(jié)能率在30%～35%。
   除節(jié)約燃料消耗外，全氧燃燒 能夠幫助降低回轉(zhuǎn)窯空氣污染物排放及風(fēng)機(jī)等部分設(shè)備運(yùn)行成本，因此從經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性方面考慮，全氧燃燒 在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用是成功的。鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯等各種類多樣化回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，我公司始終以客戶需求為中心、以客戶滿意為目標(biāo)，致力于為客戶提供設(shè)備整套解決方案。力爭(zhēng)為客戶更小的投入獲得更大的收益！