回轉窯尾至分解爐之間的區域出現溫度偏高、結皮嚴重的現象誤認為是由于分解爐加燃料過多引起的，于是減少分解爐的燃料，增加回轉窯用燃料，造成此區域溫度進一步升高，結皮更加嚴重，回轉窯況進一步惡化。實際出現上面的情況主要是由于回轉窯用燃料加入過多引起的。

      因為分解爐是一種高效熱交換器，在分解爐內多加燃料，廢氣溫度既不會過高而爐內物料又能獲得較高的分解率。但是把這一部分本該加到分解爐的燃料加入回轉窯內，則入窯物料的分解率就會降低下，增加回轉窯的負擔。由于回轉窯內熱交換效率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，就造成了窯尾至分解爐間的區域溫度過高。而這一區域又正好是“料稀區”，且物料易在此區部分角落產生循環，有很好的結皮條件，易造成嚴重結皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會超過當時的平衡溫度，所以在分解爐內適當多加燃料既不會引起上述區域的廢氣溫度過高也不會引起入窯物料溫度過高。

      因此，當回轉窯尾及其上升管道溫度高時，不能輕易認為是分解爐燃料加多了，而應認真分析原因，采取正確操作方法。通常情況下只要逐步減少回轉窯用燃料同時將其減少的一部分燃料加入到分解爐內，情況就會逐漸好轉.

本文來自于：宋陵回轉窯網http://www.jinhuataoyi.cn

回轉窯相關文章推薦：簡述水泥回轉窯濕物料中水分的表示方法