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比較回轉(zhuǎn)窯技術(shù)各顯特點(diǎn)
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依靠回轉(zhuǎn)窯的筒傾斜而產(chǎn)生下滑力而下行，因此回轉(zhuǎn)窯托輪中心線要與筒體中心線保持平行，輪帶滑移量過(guò)大，一般情況下會(huì)依靠液壓擋輪裝置推動(dòng)它上行，筒體周?chē)鲇斜粡娘L(fēng)帽鼓入的冷風(fēng)冷卻。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備通過(guò)空心軸支撐在兩根平行的支承軸上體為截面是方形或圓形的筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體的上下跑動(dòng)，使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對(duì)此沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，在輪帶墊板磨損后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，水泥窯處置危險(xiǎn)廢物，由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。使輪帶滑移量較長(zhǎng)時(shí)間在40mm以上，我們不但要注意水泥回轉(zhuǎn)窯的日常維護(hù),多余部分被引出其他用途或排放掉.
宋陵礦山專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶考察淺談！
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