宋陵專家通過(guò)對(duì)結(jié)圈物的分析得知，瓦斯泥在經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后形成的渣主要成分有金屬鐵、氧化硅、氧化鋁和氧化鈣及部分雜質(zhì)組成的各種鹽類。其中窯內(nèi)結(jié)圈物熔點(diǎn)較高、且含鐵量較高，這是造成結(jié)圈不易處理的主要原因。本篇從瓦斯泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)易結(jié)圈難處理的原因及造成的現(xiàn)象做一概述。

  造成瓦斯泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)易結(jié)圈難處理原因有：生產(chǎn)過(guò)程中操作不當(dāng)，瓦斯泥原料成分不穩(wěn)定，且鐵含量較高。結(jié)圈物中金屬相較多，且熔點(diǎn)較高。
  針對(duì)以上的原因我們可以知道造成瓦斯泥結(jié)圈的現(xiàn)象有：

 1.煤粉質(zhì)量的影響。若灰分高、細(xì)度粗、水分大則容易產(chǎn)生不完全燃燒，在煤灰沉落相對(duì)比較集中時(shí)，容易形成熟料圈，但此類結(jié)圈隨著窯溫變化易脫落。

 2.瓦斯泥與無(wú)煙煤混料時(shí)不均勻造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度容易波動(dòng)

 3.在生產(chǎn)過(guò)程中由于窯速與下料量不匹配造成窯內(nèi)溫度波動(dòng)較大，從而影響到窯內(nèi)物料的狀態(tài)

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