在燃燒重油的下，一般使用機(jī)械霧化的方法，這樣可以保證回轉(zhuǎn)窯重油霧化的細(xì)度，且可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于這種情況，里面會有一些變量在不斷的變化，我們需要進(jìn)行很好的控制這些變量，調(diào)節(jié)到一個合適的值。在煅燒石灰石所使用燃料可分為固體，液體和氣體，為了達(dá)到資源利用，將重油進(jìn)行利用。其中我們對這些燃料有何要求。

  從四方面進(jìn)行要求：

 1.供油壓力。燃燒器噴嘴處的壓力對噴出的油量用很大的影響，同時也就影響了火焰的長度、窯膛溫度。為了保證操作的溫度和降低油耗，應(yīng)保持噴嘴前供油壓力在一定的范圍內(nèi)，因此供油系統(tǒng)應(yīng)改為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保持供油壓力的穩(wěn)定

 2.黏度。對于石油大家應(yīng)該都知道其粘度性，特別是像夏天在柏油馬路上走的時候，鞋底容易被粘住，重油作為石油的附屬產(chǎn)品，同業(yè)也有這樣的性質(zhì)，如果重油黏度過大或不穩(wěn)定，對噴嘴的霧化質(zhì)量有影響 3.含硫量。對于石油產(chǎn)品來說，硫的含量一般都是以高分子存，如果在煅燒過程中硫進(jìn)入石灰，這將給煉鋼脫硫工作帶來很大的壓力，進(jìn)而影響煉鋼。所以，重油的含硫量不能太高，并且國內(nèi)有規(guī)定，供給煉鋼企業(yè)的重油含硫量不能超過1%。

 4.水分。重油中含有一定量的機(jī)械水分，在燃燒時水分蒸發(fā)要消耗熱量，降低重油發(fā)熱值，而且水分過多會造成燃燒火焰的不穩(wěn)定，同時加重石灰的粉化現(xiàn)象

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