回轉窯墊板設計合理與否，和回轉窯的正常運轉息息相關。回轉窯運行的穩(wěn)定性以及連續(xù)性都會受到筒體墊板的影響。因此，在回轉窯試運轉前務必要保證墊板的設計合理性。
        墊板是回轉窯的重要部件是用來將簡體載荷傳遞到滾圈上，使簡體不直接和滾圈互相接觸而磨損，墊板之間的空隙增加了滾圈的散熱面積。如果墊板設計不當，常會造成焊縫開裂、墊板折斷、筒體斷裂、輪帶裂斷、筒體產生縮頸、輪帶和筒體墊板磨損加劇，進而降低耐火磚的使用壽命等重大設備事故。回轉窯筒體墊板的結構設計最主要需要考慮的是墊板的總周長、塊數(shù)、寬度。
　　1 墊板總周長的確定
　　窯筒體載荷通過墊板傳遞到輪帶上，在某一瞬間并不是一圈墊板都均勻吃力，而是最下面一塊吃力最大，逐漸向兩側減小，最上面幾塊墊板在正常操作時不吃力(見圖l)。不吃力的墊板在上面Ф=70°～90°的范圍內，所以應保證最大吃力墊板的壓應力小于材料的許用壓應力，以免發(fā)生不允許的塑變和“冷焊”。
　　2 墊板塊數(shù)和寬度的確定
　　當墊板總周長確定之后，塊數(shù)就與寬度密切相關。墊板的塊數(shù)不宜過少，也就是墊板寬度不宜過大。否則，如果與筒體焊接，則是導致焊縫開裂和筒體產生裂縫的主要因素，墊板越寬越厚，即剛度越大，焊縫所受的應力就越大。如果再考慮焊縫處的應力集中和表面粗糙度對疲勞的影響，這個應力就足以導致焊縫開裂和筒體發(fā)生裂紋。這就是以前許多回轉窯墊板焊縫開裂，而且越焊越易開裂的主要原因，最后發(fā)展到窯筒體裂斷。
 
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