從我國(guó)大力發(fā)展工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)始，廢品污水的處理都沒(méi)有很好的控制，導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物種類(lèi)在不斷增多，數(shù)量在急劇增大，對(duì)社會(huì)和環(huán)境造成的危害也越來(lái)越嚴(yán)重，同時(shí)也就有了用錢(qián)買(mǎi)生活環(huán)境一說(shuō)。
        回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)廣泛的物料適應(yīng)性使之成為處理危險(xiǎn)廢棄物的最佳選擇。但是目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)還不完善，廢物經(jīng)焚燒后的煙氣處理工 程復(fù)雜，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行成本較高等因素，使得回轉(zhuǎn)窯在處理危險(xiǎn)廢物領(lǐng)域進(jìn)展較慢。
        就目前而言處理廢品、危險(xiǎn)廢棄物最有效的方法就是熱處理法，而回轉(zhuǎn)窯則是危險(xiǎn)廢棄物處理中最有效的設(shè)備。根據(jù)日本麻省水泥株式會(huì)社的一份資料上顯示，日本在回轉(zhuǎn)窯上處理工業(yè)危險(xiǎn)廢物具有面廣、量多的特點(diǎn)，目前已能處理包括生活污泥在內(nèi)的多種危險(xiǎn)廢物。
        在回轉(zhuǎn)窯獨(dú)特的生產(chǎn)操作模式下，回轉(zhuǎn)窯可提供較佳的氣、固混合及接觸，傳熱效率高，可增加其燃燒速度。但逆流操作方式需要復(fù)雜的上料系統(tǒng)和除 渣系統(tǒng)，成本高；同時(shí)，由于氣固相對(duì)速度大，煙氣帶走的粉塵量相對(duì)較高，增加了控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒狀況和煙氣停留時(shí)間的難度。因此，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐更適于危險(xiǎn)廢物的處理，應(yīng)用更為廣泛。
        目前回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物方式主要有兩種：
        第一種：低熔點(diǎn)鹽類(lèi)在爐內(nèi)的結(jié)焦；
        第二種：窯尾出渣口部位的密封片處縫隙有冷空氣滲入和除渣機(jī)中的水分蒸發(fā)導(dǎo)致局部溫度下降而形 成結(jié)焦。
        結(jié)焦方式形成的原理是：在焚燒處理廢物的過(guò)程中，危險(xiǎn)廢物在高溫下會(huì)進(jìn)行分解，分解后的元素在高溫下會(huì)重新組合，形成一部分低熔 點(diǎn)鹽類(lèi)（主要是堿性成分和鹵化物的結(jié)合）。這些低熔點(diǎn)鹽類(lèi)在高溫下非常粘稠，它們會(huì)發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦。這類(lèi)結(jié)焦不易清除，主要辦法是控制廢物的進(jìn)料和控制焚燒爐的燃燒溫度，通常是采用如下一些措施防止結(jié)焦：
       1、進(jìn)料時(shí)將含有鈉、鉀等成分的廢物與鹵素含量高的廢物安排在不同的時(shí)間段進(jìn)行焚燒；
       2、對(duì)于含鹽量較高的廢物采取與其他廢物搭配， 例如摻入溶點(diǎn)高的物質(zhì)如石灰等，再進(jìn)行焚燒；
       3、控制焚燒溫度，合理供風(fēng)；
       4、選擇可防止掛壁的耐火磚。
    如果窯內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)較嚴(yán)重低熔點(diǎn)鹽結(jié)焦時(shí)，可以適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯燃燒溫度，待低熔點(diǎn)鹽順利焚燒進(jìn)入出渣系統(tǒng)后再將窯內(nèi)溫度調(diào)整到正常 運(yùn)行溫度。結(jié)焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，利用安裝在回轉(zhuǎn)窯后端板上除焦燃燒噴嘴進(jìn)行熔化使其脫落。為防止此類(lèi)方式的結(jié)焦，可采用高效的密封裝置，防止冷空氣的侵入。  
 

           本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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