偏燒是回轉窯生產爐料分布不均勻的情況下所生產的后果，它是生產中易發生、難處理的工藝事故，也是制約生產率提高的主要難題，同時也是能耗過高的主要原因之一，該如何解決？
       回轉窯在正常生產條件下，溫度區域主要分為三個區域，如果這三個區域位置長期穩定在某一位置，這對穩定爐況、提高質量起到較好的作用。當第一段是發生偏燒時，窯內預熱帶和冷卻帶兩頭溫度高，煅燒帶上移或下降，灰溫高，出灰量減少，一般老式窯必須減產；二是窯內一邊溫度高，一邊溫度低，造成大量的生燒石灰和過燒石灰。長時間的偏燒極易造成窯壁粘窯和結瘤。針對這一問題，掌握回轉窯控溫技術“三段溫控定位操作法” ，可進行爐況快速調控，可在10-15分鐘快速解決燃燒帶上移或下降，根據不同的癥狀，通過局部補償風量，加速或降低燃燒、促其上移或下降，即穩定了生產而且避免了偏燒及粘窯問題的出現。應該注意的是“三段溫控定位操作法”并不是固定在一個層面，而是根據溫度及生產情況不斷變換三段上下的位置，三帶位置長期穩定在某一位置也可以使煅燒帶所掛壁瘤充分熔融長大，導致因粘瘤引起偏燒，為了遏制所掛壁瘤充分熔融長大，可以通過定期性降料面操作，以熱漲冷縮作用和石料沖刷來定期清理窯壁掛瘤，預防大面積粘瘤，避免物料卡堵卸灰機出口而造成的長時間停機、停產事故。

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