水泥回轉窯設備在熟料煅燒過程中，耐火磚的選擇和窯皮掛窯厚度都影響著熟料的煅燒效果，因為在生產中窯內徑不同區域經過長時間使用生產的變化是不同的，所以熱質的傳遞情況也是不同的。
        所以說在研究記錄控制回轉窯生產火焰的觀察中，要根據窯內內徑的不同，將窯沿軸向分成幾個不同的計算區域，同一區域內按相同內徑計算。因為在我國水泥回轉窯的生產控制中，特別是在決定水泥孰料質量的燒成帶控制中，大多是現場看火，根據火焰狀態，憑經驗進行手動調節，這存在很大的不確定性，過程滯后大，時間常數大，抗動因素多，是回轉窯難以控制的主要原因，特別是不容易測出窯內火焰、物料溫度，更增加了控制、調節的復雜性，窯的火焰性能決定了水泥孰料質量好壞，因此準確，實時的火焰檢測控制對于操作人員來說具有重要的意義。研究先進穩定的火焰控制系統，可以實現水泥行業的自動化水平，提高水泥孰料的安全生產、降低能源和材料消耗.
    在計算當中，可以將水泥回轉窯窯按軸向長度方向分為數個微元控制體，并建立計算坐標系，計算過程中沿軸向方向取任一微元段，每個微元段的傳熱傳質分析在同一區域內進行。模型假定水泥回轉窯穩定運行時，窯內任一位置物料混合均勻，窯壁無熱量積累；任一微元段內氣體和物料溫度相同。氣體黑度各處恒定；忽略窯體進出口端面和各微元段問的傳熱；任一截面上窯內的物理參數恒定，僅沿軸向方向發生變化。
    其實水泥回轉窯煅燒最好控制回轉窯溫度就是建立綜合生產模型，可方便了解在生產中分析設備的各種生產數據，窯內熟料燒結過程中高溫氣體從窯頭向窯尾運動，低溫物料從窯尾向窯頭運動，逆向運動過程中，氣體與物料和窯壁進行對流和輻射換熱，窯壁則主要以傳導的方式對物料進行加熱。
 
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