水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在熟料煅燒過程中，耐火磚的選擇和窯皮掛窯厚度都影響著熟料的煅燒效果，因為在生產(chǎn)中窯內(nèi)徑不同區(qū)域經(jīng)過長時間使用生產(chǎn)的變化是不同的，所以熱質(zhì)的傳遞情況也是不同的。
        所以說在研究記錄控制回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)火焰的觀察中，要根據(jù)窯內(nèi)內(nèi)徑的不同，將窯沿軸向分成幾個不同的計算區(qū)域，同一區(qū)域內(nèi)按相同內(nèi)徑計算。因為在我國水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)控制中，特別是在決定水泥孰料質(zhì)量的燒成帶控制中，大多是現(xiàn)場看火，根據(jù)火焰狀態(tài)，憑經(jīng)驗進行手動調(diào)節(jié)，這存在很大的不確定性，過程滯后大，時間常數(shù)大，抗動因素多，是回轉(zhuǎn)窯難以控制的主要原因，特別是不容易測出窯內(nèi)火焰、物料溫度，更增加了控制、調(diào)節(jié)的復(fù)雜性，窯的火焰性能決定了水泥孰料質(zhì)量好壞，因此準確，實時的火焰檢測控制對于操作人員來說具有重要的意義。研究先進穩(wěn)定的火焰控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)水泥行業(yè)的自動化水平，提高水泥孰料的安全生產(chǎn)、降低能源和材料消耗.
    在計算當中，可以將水泥回轉(zhuǎn)窯窯按軸向長度方向分為數(shù)個微元控制體，并建立計算坐標系，計算過程中沿軸向方向取任一微元段，每個微元段的傳熱傳質(zhì)分析在同一區(qū)域內(nèi)進行。模型假定水泥回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行時，窯內(nèi)任一位置物料混合均勻，窯壁無熱量積累；任一微元段內(nèi)氣體和物料溫度相同。氣體黑度各處恒定；忽略窯體進出口端面和各微元段問的傳熱；任一截面上窯內(nèi)的物理參數(shù)恒定，僅沿軸向方向發(fā)生變化。
    其實水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒最好控制回轉(zhuǎn)窯溫度就是建立綜合生產(chǎn)模型，可方便了解在生產(chǎn)中分析設(shè)備的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，窯內(nèi)熟料燒結(jié)過程中高溫氣體從窯頭向窯尾運動，低溫物料從窯尾向窯頭運動，逆向運動過程中，氣體與物料和窯壁進行對流和輻射換熱，窯壁則主要以傳導(dǎo)的方式對物料進行加熱。
 
         本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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