隨著各個行業的的快速發展，尤其是鋼鐵、電石、氧化鋁、耐火材料等行業都是石灰消耗大戶，它的使用發展推動著石灰生產需求，但因原燃料的大幅漲價，特別是用于石灰的燃料（煤碳和可燃氣體）漲價率更高，而在石灰生產成本中燃燒費用占總成本費用的70%以上，因此說追求石灰生產利潤必須在節能燃料消耗上做文章，而燃料消耗升降在石灰窯上有眾多因素。那么石灰回轉窯在生產中如何做到節能降耗的 ，下面宋陵專家為您一一道來。
     1、窯型的選擇
       回轉窯窯型的選擇很重要，不同的產量，燃料應尋則不同的窯型結構，目前石灰生產窯型種類較多，結構各有特點，對燃料使用范圍各有千秋，所以所建窯型對燃料要求和節能方面有更高要求。燃煤窯一般可以根據產量選擇，可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對窯內熱工效率較高，煤炭消耗降低，但由于變徑處的耐材壽命要求非常高。而對于套筒式氣燒窯來說，容不能太大，因為受火焰長度和加熱范圍的限制。
     2、入窯料對燃燒消耗量有很大關系
      石灰的煅燒是石灰石碳酸鈣經加熱后分解成氧化鈣，而他的分解過程是從外向內分解，如果粒度太大分解的就慢過了煅燒帶燃燒已經燃燒盡了而石灰還沒有全部分解這就造成了生燒，燃燒消耗率也就高，石子粒度大小不但影響窯內的透氣性，而套筒窯原料適應粒度應在30-80mm，再生產過程中，如果原料粒度偏小，燃料還在繼續加熱而小粒度石灰已經燒過了這就形成了過燒，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，就發生燒，所以說爐料和燃燒粒度既要大小合理而且還要有一定的比例一般在2:5最為合適，這有這樣才能降低燃燒消耗，提高產品質量。
     3、余熱利用
      余熱利用也是石灰窯節能的一個有效途徑現在的石灰窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中代有大量的余熱，根據套筒窯實際情況測量余熱溫度在350-400℃之間，有的在400℃以上。600TPD環形套筒主要采用電石爐尾氣為燃料，引出的煙氣量約占整個窯煙氣量的1/3，性質為燃氣燃燒后的煙氣與石灰石分解產生CO2的混合氣體。
     4、卸灰溫度
      卸灰溫度必須通過操作調整窯內熱區把冷卻帶溫度降下來，并且做到窯封卸灰，真真做到節能減排實現能源節約。

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