氧化鋅回轉窯在煅燒物料時穩定一般處在1200攝氏度左右，這么高的溫度對于窯體的內部結構是一個考驗，因此在保持筒體不受損害的情況如何維持高溫的煅燒環境是回轉窯生產廠家設計的重難點。
　　回轉窯生產廠家在解決相關問題時，要多采取靈活的方式。實際上轉變一下相反如何維持高溫，也可以解釋為該如何降低筒體散熱損失。這樣我們就擴寬了解決問題的思路，相應的解決方法也就多了起來。解決溫度過快流失目前使用較多的有兩個方法：
　　1. 使用特種結構的磚塊，其形狀要盡量與窯體緊貼，從而盡可能的封住火焰可能對窯體造成損害的空隙。
　　2. 選用導熱系數較低的耐火磚塊，此種方法使得火焰難以透過耐火磚從而保證窯體結構穩定。
　　可以看到耐火磚的性能在很大程度上會影響氧化鋅回轉窯的生產是否穩定。因此對于耐火磚品種的選用和鋪設方式都十分重要，具體要注意一下幾點：
　　1. 在氧化鋅回轉窯燒成帶部分使用的耐火磚要求是堿性磚，滿足條件的有鎂鉻磚，尖晶石磚等等。
　　2. 對于距離火焰中心較近的區域，使用的耐火磚要有針對性，一般使用尖晶石磚或者高鋁質磚。

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