一臺高質量機械設備最為主要的就是焊接部分，焊接的質量直接影響設備的使用壽命，但是不是每個焊接工人都有高超的焊接技術。在此就需要對設備的焊接方法和技術進行培訓。
       就拿水泥回轉窯設備來說，在更換輪帶以后需要對設備筒體進行焊接，如果焊接工人在焊接工作中不注意就很容易造成設備發生故障。下面就給用戶說明一下在焊接筒體的需要注意的地方。
       例如：要對筒體進行開坡口。采用帶有鈍邊的單邊“ v”形坡口形式 ，對口間隙為3mm，中間放3mm鋼片(按24等分放)，防止焊接收縮，造成簡體長度變長。用CO氣體保護焊方法打底、填充、蓋面，采用多道焊，碳弧氣刨進行背面清根。焊接要根據窯筒體中心線測量結果編排好每道焊縫的施焊程序及各道焊縫的起弧點位置。在施焊時，要把最大彎曲點轉到最高點，利用窯簡體本身的重量糾正窯筒體的中心線彎曲度。為了減少焊接變形，可采取一道焊縫兩人對稱同時操作。
      施焊工作應先焊接靠近大齒圈處的焊縫，以減少對大齒圈處的焊接變形影響。且要注意如下幾點： 
      1、為保證焊接質量，每焊完一層須用小尖錘敲擊焊縫，失放焊接應力，并用鋼絲刷清除焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側夾縫以保證光滑無夾渣，最后用鋼刷清除焊縫內雜物。 
      2、每焊完一層，檢測一次窯簡體的中心線，根據測量結果，決定下一次的起焊點，但每層的起弧位置要錯開 50mm以上。
      3、焊縫處位置拉緊螺栓，調整塊等件，在焊縫達到足夠強度后，才能割除，上述物件的割除不允許使用電弧氣割，以免損傷簡體，可采用火焰切割。焊接完成后的焊接質量要求：簡體內焊縫余高為0 —1.5mm，焊縫表面不得有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等現象；采用超聲波探傷，探傷長度不小于該條焊縫的25％。
     

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