水泥回轉窯用耐火材料使用穩定性的關鍵在于掌握耐火材料的品質、施工質量的把握和工藝操作的維護，三者哪個環節失控都會影響其使用周期，因此，必須高度重視耐火材料選用、優化配置、施工及使用維護過程中的每個控制環節，需要建立詳細的數據臺賬，對耐火材料使用情況進行數據分析，針對性地制定優化調整方案和操作措施，才能有效保證耐火材料使用周期。  

    水泥回轉窯正確優化配置耐火材料的方法和措施：
    一、窯口澆注料，窯口澆注料的壽命不能以損壞窯口護鐵為代價，每次更換此段澆注料時：
    1、必須詳細檢查窯口護鐵螺栓是否有松動、窯口護鐵外端面有無裂紋，如有則必須更換處理；
    2、必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為 200×200 mm，“八字形”交錯焊接，錨固件或筒體需涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進行澆注；
    3、按間距每500~600 mm做一道膨脹縫處理。
    二、配套窯口磚
    砌筑在窯口澆注料后保護窯口澆注料的磚，一般是 2~5 行，此類磚屬高強高耐磨性但荷重軟化點低，不宜配置過長，否則一旦火焰調整不合適或液相出現，容易出現燒磚事故。未設專項窯口磚，統一將原設計 6 m 下過渡帶調整為 4 m 以內，磚品種也由鎂鋁尖晶石優化調整為電熔尖晶石，使用周期由6~8月提高到12~14個月，下步計劃增加2行一級硅莫紅或碳化硅磚，進一步增加窯口抗磨性。
    三、燒成帶
    既是主窯皮區域，也即火焰穩定區域。窯皮除受原燃料和火焰控制的影響外，也同時受掛窯皮、磚配置長短的影響。根據燃燒器形成的火焰長短，我們經摸索按 4.15～4.55 倍窯徑配置燒成帶長度，煤質好時選下限，煤質差時選上限，將原設計 26 m 燒成帶優化調整為 21m 以內；磚品種也由鎂鉻磚優化調整為鎂鐵磚，確保使用 1 年以上。同時上下過渡帶、燒成帶前移 20m，也意味著窯皮和高溫區前移20m，有助煤粉燃燒，窯內有效容積增加。下步計劃將下過渡帶再縮短10m。
    四、上下過渡帶
    上下兩帶耐火磚是回轉窯受到損傷最復雜的地方，通常耐火材料壽命低于燒成帶 40% 左右，原因是下過渡帶處于前窯口和冷卻帶處，氣體溫度高達104000℃左右且波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷非常嚴重，窯皮漲落頻繁，造成耐火磚冷熱剝落；而上過渡帶處于固相反應帶，此處物料溫度為 10000~103000℃，氣體溫度為 10400~106000℃，是窯內氣體溫度最高點，窯襯直接暴露在高溫環境下，造成高溫損害，同時化學侵蝕也最嚴重，伴隨 K2O，(SO2，SO3)、KCl等揮發性組份直接對耐火磚表面侵蝕、滲入，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落、影響壽命。因此，要求上下過渡帶窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數要小、要耐磨。
    五、安全帶及分解帶
    此兩帶原設計采用鎂鋁尖晶石磚和抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優于抗剝落性好的高鋁況磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出 1 倍。因此在項目初期就將此兩帶磚品種調整為 AZM1680、AZM1650，使用效果較好。目前推出的多層輕質復合型硅莫磚、低顯氣孔輕質高強耐堿磚，都屬于輕質保溫磚，一方面可降低筒體溫度50 ℃以上；另一方面磚比重相對下降，同面積磚總重下降，窯主電機運行電流會下降。