回轉窯煅燒生產結圈事故是生產常見的問題，如何解決是眾多生產廠家共同研究的問題，在此鞏義宋陵礦山機械專家根據多年的生產經驗來簡述一下回轉窯窯后結圈改如何處理？
         1、加強原煤進廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細度一定控制在80μm篩篩余30%以下，水分控制在1.5%以下。在操作過程中，適當提高篦冷機料層，一般控制在500～600mm左右，使二次風溫從880℃左右提高到945℃，以加強煤的燃燒，并開大內風，內外風比例由原來的6:4調為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。
         2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈，開啟后，高溫風機運行正常，徹底解決了窯內通風不夠的問題。
         3、嚴格控制頭、尾煤比例，穩定在4:6，防止窯內出現還原氣氛，導致窯內煤粉燃燒不充分。
         4、根據石灰石礦含土量大的特點，在石灰石進料處架篩網，對石灰石進行篩土處理。嚴格物料堆放作業程序，提高物料的預均化效果，避免由于石灰石波動大而引起生料化學成分波動。
         5、當煤質差，SiO2、MgO較高時，結圈后嚴禁干燒窯。
         6、三個班統一操作方法，穩定燒成系統的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻、加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速，采取薄料快轉，嚴禁慢窯大料，提高快轉率，抑制窯后結圈。
   
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