回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)結(jié)圈事故是生產(chǎn)常見的問題，如何解決是眾多生產(chǎn)廠家共同研究的問題，在此鞏義宋陵礦山機(jī)械專家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來簡述一下回轉(zhuǎn)窯窯后結(jié)圈改如何處理？
         1、加強(qiáng)原煤進(jìn)廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細(xì)度一定控制在80μm篩篩余30%以下，水分控制在1.5%以下。在操作過程中，適當(dāng)提高篦冷機(jī)料層，一般控制在500～600mm左右，使二次風(fēng)溫從880℃左右提高到945℃，以加強(qiáng)煤的燃燒，并開大內(nèi)風(fēng)，內(nèi)外風(fēng)比例由原來的6:4調(diào)為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。
         2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風(fēng)機(jī)新軸承，同時(shí)修理密封圈，開啟后，高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，徹底解決了窯內(nèi)通風(fēng)不夠的問題。
         3、嚴(yán)格控制頭、尾煤比例，穩(wěn)定在4:6，防止窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，導(dǎo)致窯內(nèi)煤粉燃燒不充分。
         4、根據(jù)石灰石礦含土量大的特點(diǎn)，在石灰石進(jìn)料處架篩網(wǎng)，對(duì)石灰石進(jìn)行篩土處理。嚴(yán)格物料堆放作業(yè)程序，提高物料的預(yù)均化效果，避免由于石灰石波動(dòng)大而引起生料化學(xué)成分波動(dòng)。
         5、當(dāng)煤質(zhì)差，SiO2、MgO較高時(shí)，結(jié)圈后嚴(yán)禁干燒窯。
         6、三個(gè)班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻、加強(qiáng)物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速，采取薄料快轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁慢窯大料，提高快轉(zhuǎn)率，抑制窯后結(jié)圈。
   
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