目前我國的陶粒砂回轉窯用耐火澆注材料質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。為了防止陶粒砂回轉窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產生爆裂的主要原因：
 　1.由于生產任務重，大部分陶粒砂材料加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產，不得不壓縮澆注料的養護及烘烤時間。
     2.陶粒砂回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些陶粒砂企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于陶粒砂回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。
     3.我國目前陶粒砂行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平施工是否規范對耐火澆注料的施工質量和使用效果有較大的影響。

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