石灰回轉窯變形是由于什么原因？其我們解決的方案是什么？宋陵礦山專家就此問題作一探討。

 在石灰回轉窯生產過程中，無法實現完整接觸。以至導致石灰回轉窯筒體接觸不均。石灰回轉窯接觸較重的部位，接觸應力增大.較輕的部位接觸應力減小。在理想狀態石灰回轉窯筒體中間大，往兩側逐漸減小，造成接觸不良。這就是許多石灰回轉窯托輪和輪帶表面磨成鼓形的根本原因.

 石灰回轉窯輪帶直徑比托輪直徑大許多倍，一般大3～5倍。這就是說，輪帶轉一周，托輪就要轉3～5圈。另外，為適應石灰回轉窯窯體竄動的需要，一般都把托輪設計得比輪帶寬出20-70mm，兩側邊緣總有一段長度不與輪帶接觸。因此，托輪基本上都磨成凹鼓形，而輪帶表面磨成凸鼓形。一旦由于石灰回轉窯筒體溫度異常變化，石灰回轉窯輪帶就會竄到托輪所謂臺肩部位上運轉，這時負荷更加集中，使接觸應力過分增大。因此就容易產生壓潰、剝落和點蝕現象，嚴重時裂斷等。

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