濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。本篇宋陵礦山專家就講解濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒過程。

   濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 隨著物料溫度上升，黏土礦物脫水，碳酸鎂分解過程發(fā)生。由于脫水和分解反應使球狀物料逐漸粉化成粉狀物料，并使物料達到一定的溫度，為碳酸鈣的分解創(chuàng)造了條件，故稱這一區(qū)域為預熱帶。

    物料溫度升高到750-800℃時，燒失量明顯減少，結(jié)合氧化硅開始明顯增加，表示同時進行碳酸鈣與固相反應。由于碳酸鈣分解反應吸收大量的熱，所以物料升溫緩慢。當溫度升高到大約1100℃ ，碳酸鈣分解速度極快，游離氧化鈣達到最大值，這一區(qū)域稱為碳酸鹽分解帶。

    碳酸鹽分解結(jié)束后，固相反應還在繼續(xù)進行，放出大量的熱，再加上熱氣體的傳熱，物料溫度迅速上升300℃ 左右，這一區(qū)域稱為放熱反應帶。

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