回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出來(lái)的水泥熟料為什么要貯存一段時(shí)間才送到粉磨車間呢？這樣的目的是什么？本篇宋陵專家經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐作一解釋。

    卸出回轉(zhuǎn)窯的熟料中含有一定數(shù)量的FaCaO,貯存時(shí)能吸收空氣中水汽，部分消解為氫氧化鈣，在熟料內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，因而提高了熟料的易磨性，改善了水的安定性。所以從改善水泥質(zhì)量，提高易磨性。

  保證回轉(zhuǎn)窯與磨機(jī)的生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥的質(zhì)量。卸出回轉(zhuǎn)窯的熟料可根據(jù)質(zhì)量的好壞，分堆存放，以便搭配使用，保持水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。熟料貯存期要求5～7天。

  一般從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熟料溫度在200℃左右，有時(shí)甚至高達(dá)400℃以上。過(guò)熱的熟料加入磨中會(huì)防低磨機(jī)產(chǎn)量，使磨機(jī)筒體因熱膨脹而伸長(zhǎng)，對(duì)軸承產(chǎn)生壓力；過(guò)熱還會(huì)影響磨機(jī)的潤(rùn)滑，對(duì)磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)不利；磨內(nèi)溫度過(guò)高，使石膏脫水過(guò)多，引起水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。所以證明降低熟料溫度，以保證磨機(jī)的正常操作。

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