近年來隨著國家對礦業(yè)市場的整頓，導(dǎo)致小型礦業(yè)的倒閉的同時也滋生了新的大型的選礦廠、選煤廠、水泥廠以及石灰廠在陸續(xù)的建設(shè)，且對礦業(yè)設(shè)備特別是石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提出了更高的要求。工業(yè)生產(chǎn)迫切需要處理能力大、選分效率高、運行可靠的節(jié)能環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。還有自動化、大型化、高效化、節(jié)能化技術(shù)已經(jīng)成為礦山機械設(shè)備制造企業(yè)所研究的重點課題。
        作為專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯大型機械設(shè)備生產(chǎn)廠家，秉承國家發(fā)展戰(zhàn)略，研發(fā)新型的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，在筒體的設(shè)計當中，回轉(zhuǎn)窯的長徑比是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的用途、喂料方式及加熱方法來確定的。目前回轉(zhuǎn)窯的長徑比有兩種表示方法：一是筒體長度L與筒體公稱直徑D之比；另一是筒體長度L與窯的平均有效直徑D均之比。L/D便于計算，L/D均反映窯的熱工特點更加確切，為了區(qū)別起見，稱 L/D均為有效長徑比。長徑比太大，窯尾廢氣溫度低，蒸發(fā)預(yù)熱能力降低，對干燥不利；長徑比太小，則窯尾溫度高，熱效率低。
        在生產(chǎn)工藝的設(shè)計當中，利用低壓損豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果，在實際生產(chǎn)中經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可高達25%，能直接利用10-15mm的細粒機。在石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒過程中，料層與窯襯雖然直接接觸，但窯料中各種組分粘附在窯襯上的這種現(xiàn)象往往不可避免。因為在開始階段窯內(nèi)壁表面缺乏附著基礎(chǔ)，則只有比重輕的細順粒和煙氣粉塵附在石灰回轉(zhuǎn)窯的窯壁耐火磚上，而這種極細顆粒粘附現(xiàn)象主要是經(jīng)過機械沉積，化學(xué)粘結(jié)而形成。

         本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.jinhuataoyi.cn

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