提高回轉窯生產效率最有效的方法就是物料提前進入回轉窯進行預熱,充分利用熱能,降低排放廢氣的溫度;預熱后的料,入窯后不需大量吸熱而降低窯溫,能很快進入燒成狀態,有利于煅燒。高溫回轉窯的窯尾溫度在800~900 ,有時高達1000 。這樣高的窯尾廢氣,如果直接排入大氣,將造成熱能的浪費;同時廢氣中也帶有大量度對回轉窯燒成溫度的影響是不可忽視的。實踐證明:二次風溫低于600 時,燒成溫度很難達到1700 ,二次風溫在600 以上時,每升降1 ,燒成溫度也相應升降1 。當二次風溫超過700 時,其溫差的波動,對窯內溫度影響不明顯。
        二次風溫的控制是將冷卻筒排料端密封,只留一個可調節大小的排料口,冷風從排料口進入,把料冷卻,而風溫提高。由排料口的大小調節二次風溫的高低。這種方法,可提高二次風溫,同時可使冷空氣與高溫熟料充分進行熱交換,降低排料溫度,其冷卻效果比敞開排料端的冷卻筒好得多。實際測定:敞開排料端的冷卻筒排料溫度在150~220 ,二次風溫400 左右;而密封排料端的冷卻筒排料溫度在50~70 ,大部分用手可拿,二次風溫可達600 以上。這是因為敞開排料端的冷卻筒,雖然可以自由進入大量冷空氣,但大部分從料的上面進入窯內,沒有直接與料接觸進行充分熱交換,所以冷卻效果不好,二次風溫也不高。
        入窯料的預熱,可充分利用熱能,降低排放廢氣的溫度;預熱后的料,入窯后不需大量吸熱而降低窯溫,能很快進入燒成狀態,有利于煅燒。

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