石灰石是工業經濟發展的不可缺少的物料，是水泥、冶煉、化工、發電等生產的關鍵，隨著工業能耗日趨增加石灰石的消耗也在不斷增加，所以穩定提高石灰生產量是解決我國能源問題的根本途徑。
        石灰石礦生產煅燒窯即回轉窯設備，在高溫煅燒生產中窯內澆注料出現脫落、掉磚、結圈等現象是常有的，所以制定專業的處理方法是關鍵，因此生產用戶制定每2年對此進行一次大修，安排一次年修，每3個月還要進行一次定修。這樣對回轉窯設備運行穩定性對生產起著至關重要的作用。
       石灰回轉窯存在的問題
       1、回轉窯在實際運行過程中，多次出現澆注料脫落情況，它即影響活性灰產量又對回轉窯設備的技術狀況產生破壞。每次停窯檢修至少停產5天。
       2、轉運溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓。影響下一檢修工序澆注料的澆注。且石灰原料在此部位的落料點位置也不理想。
       3、原冷卻部中心風帽及分室風帽無圖，若回轉窯結瘤時因料大且堅硬，中心風帽、風室風帽經常被損壞，成為每次檢修必查看項目之一。待發現損壞再進行測繪加工耽誤檢修時間而且急件費用也高。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.jinhuataoyi.cn

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