如何測量回轉窯軸線，給調整回轉窯中心直線度提供可靠數據,一直是修理工作的一個重大技術課題。定期對窯線進行測量，并予以調整，對回轉窯的正常運轉有著重大的意義。
    回轉窯運行軸線彎曲程度和各支承受力狀況是衡量回轉窯機械運行狀態的最重要指標。在修理和運轉過程中保持筒體軸線的直線度和截面的圓度，是直接關系到延長回轉窯內襯壽命、減輕不均勻磨損、減少機械事故、保證長期安全高效運轉的重要因素。
    回轉窯屬重型熱工設備，運轉過程中，由于基礎的不均勻沉陷、托輪軸瓦、托輪、滾圈內外圓的磨損、墊板間隙的增大，各處溫度的差異、內襯剝落后的紅窯及操作中熱工制度的不穩定等因素的影響，都可能使回轉窯軸線發生彎曲，筒體產生局部變形或彎曲，甚至扭曲。
    當彎曲過大，超過一定極限時，對傳動系統和支承裝置產生較大的附加載荷和沖擊載荷，使其故障頻繁；使筒體承受附加交變應力而產生疲勞裂紋甚至斷裂；發生傳動齒圈及窯體振動、托輪歇輪、底座晃動，內襯剝落，密封損壞等嚴重破壞現象，致使熟料回轉窯無法正 常運轉。這時，只有通過對回轉窯軸線和筒體彎曲進行測量，同時調整各檔托輪位置及墊板間隙，使回轉窯水平和垂直方向的軸線符合要求，才能使問題得到根本解決。
    前蘇聯1975年出版的《水泥設備易磨件的耐久性》一書中指出：“由于窯彎曲造成支承高差IO mm時，支承彎矩和筒體應力約增加3倍，托輪上的壓力增加一倍。”可見， 定期對回轉窯軸線進行測量和計算，并予以調整，保證其軸線的直線度是窯體長期穩定運行的關鍵條件。
修理回轉窯的軸線測量分停窯前的動態測量和冷窯后的靜態測量，根據測量數據分析計算各檔滾圈及筒體中心直線度，制定窯線調整方案。
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