石油焦在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)煅燒后，物料從冷卻機(jī)筒體高端加入，由于筒體傾斜安裝，筒體回轉(zhuǎn)時(shí)物料沿筒體圓周翻滾同時(shí)沿軸向移動(dòng)。噴入冷卻水后將物料從1100℃冷卻到65℃左右，冷卻的物料從筒體低端排除，產(chǎn)生的蒸汽及粉塵通過(guò)旋風(fēng)除塵器排入燃燒室焚燒。回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)用于冷卻炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯作的物料，返料現(xiàn)象是指冷卻機(jī)的部分物料從進(jìn)料端返出落到地面的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)能為24t/h臺(tái)，2臺(tái)回轉(zhuǎn)窯于2010年投入運(yùn)行，投產(chǎn)初期盡管產(chǎn)量未達(dá)到最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能，但回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頻繁出現(xiàn)返料現(xiàn)象，冷卻機(jī)窯尾罩密封處大量漏料，嚴(yán)重時(shí)每天泄漏2t以上。
   原因分析：
    1、冷卻機(jī)窯尾密封性能差。冷卻機(jī)窯尾罩密封采用石棉，由于氣密性差且石棉容易脫落，導(dǎo)致窯尾處漏風(fēng)嚴(yán)重，使冷卻機(jī)內(nèi)的負(fù)壓不足而無(wú)法全部將粉塵和冷卻時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出，粉料隨蒸汽在冷卻機(jī)窯尾罩縫隙中大量漏料，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯要達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)漏料現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
    2、冷卻機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。實(shí)際生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在20t/h，冷卻機(jī)除塵峋調(diào)至最大時(shí)（60000m3/h），冷卻機(jī)窯頭（出料口）負(fù)壓僅-50Pa，冷卻機(jī)窯尾負(fù)壓0~30Pa，而窯頭的負(fù)壓一般在-20Pa左右。回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時(shí)冷卻機(jī)進(jìn)料口的壓差（冷卻機(jī)窯尾負(fù)壓與回轉(zhuǎn)窯窯頭處負(fù)壓之差）≤0時(shí)，冷卻機(jī)不會(huì)出現(xiàn)返料現(xiàn)象，但在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻機(jī)進(jìn)料口經(jīng)常處在正壓差狀態(tài)，蒸汽和粉塵在正壓作用下無(wú)法及時(shí)排出，也可以認(rèn)為除塵風(fēng)量無(wú)法滿(mǎn)足要求，這也是冷卻機(jī)出現(xiàn)返料的主要原因。
   解決辦法：
    1、提高冷卻機(jī)窯尾密封性能。回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)窯尾設(shè)計(jì)之初主要是用石棉繩的密閉性差，造成窯尾負(fù)壓減小，返料現(xiàn)象無(wú)法避免。更換一套石墨密封裝置，裝置為迷宮密封加石墨密封，工作原理是流體經(jīng)變曲的通道產(chǎn)生阻力，使泄漏量減少，穿過(guò)迷宮的少量流體被石墨密封阻滯，達(dá)到密封目的。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸面，不存在磨損問(wèn)題，不受筒體竄動(dòng)的影響，再加上石墨密封性能良好，對(duì)筒體的熱膨脹及竄動(dòng)的影響，再加上石墨密封性能良好，對(duì)筒體的熱膨脹及竄動(dòng)有比較好的適應(yīng)性且容易更換和維修，使用周期大為延長(zhǎng)。
    2、改進(jìn)除塵器。根據(jù)測(cè)算，回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)用除塵器，風(fēng)處理量至少為100000m3/h。因此，改進(jìn)除塵器，加大除塵器的風(fēng)處理量。
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