石灰回轉窯的生產使用會衍發一系列的問題，所以要吸取各方面的建議對此進行整改和優化，譬如提高入窯生料合格率到80%，出磨生料細度控制在16%以上，而進入石灰回轉窯的生料喂料量波動降低到20%左右，從窯體分解出的礦料效率達到95%，很大程度的提高石灰回轉窯的產量。同時，降低一次送風量，通過這些措施，讓回轉窯產量更加穩定有依據性，達到6100t/d，煤耗量下降2kg/t，氮氧排放量降到710mg/n m3以下。
        通過實踐表明，石灰回轉窯脫硝是一個增加水泥生產成本的過程，只有通過生產管理的提升和系統優化，生產各項指標才能達到進一步的提升，為降低脫硝運行成本打下良好基礎。
        石灰回轉窯的還原脫硝技術借鑒分級燃燒再處理的噴射控制模式，在分級燃燒還原區域內進行補償還原劑的噴射，利用酸類物質實現有用物質的催化，從而提高石灰回轉窯脫硝系統的效率，采用在分級燃燒的輸入模式進行脫硝，目前，歐洲已經有三家水泥廠摻用此項技術，與傳統回轉窯脫硝技術相比，石灰回轉窯燃料消耗只有1.2-1.4，顯著提高了還原劑的利用效率，具有較好的經濟性。
   伴隨著石灰回轉窯廢氣物協同處置的進步，部分揮發性能高于煤粉，而且較細的廢棄物被當做燃料來用，譬如干污泥、木材加工廢料等等，可以作為再燃燒燃料作用于脫硝作業，能夠顯著提升分級燃燒效率，脫硝效率大于20%，最大脫硝效率達到56%。

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