回轉(zhuǎn)窯是最好的煅燒加工設(shè)備，也是最常見的煅燒設(shè)備，但由于設(shè)備運行時間過長，常會出現(xiàn)一些細小的問題，還有有些部位會因為多種原因產(chǎn)生裂紋等，以下為你解答氧化鋅回轉(zhuǎn)窯哪些部位容易產(chǎn)生裂紋？
       1.筒體
        筒體產(chǎn)生裂紋或開裂的原因可能有一是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)有缺陷，二是可能焊接質(zhì)量太差，三是筒體受到過分的應(yīng)力集中的原因，四是筒體振動引起的筒體開裂。
針對此，可以做采取以下措施：材質(zhì)問題一般不會出現(xiàn)；焊接原因造成的，對焊縫進行探傷，發(fā)現(xiàn)隱蔽的裂縫及發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)筒體開裂后，首先應(yīng)在筒體裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接；負荷過大造成的，應(yīng)正確調(diào)整托輪，減輕對筒體某處的負荷；振動引起的，先找到振動的緣由，消除引起窯體振動的來源。
      2.輪帶
        輪帶產(chǎn)生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷，使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高溫、重載循環(huán)環(huán)境下易出現(xiàn)微裂紋。
        針對以上兩個部位，為防止裂紋進一步擴展，而又不想換新的設(shè)備時，可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔，以消除局部應(yīng)力；用風(fēng)鎬在坡口內(nèi)部振打，一方面消除裂紋應(yīng)力，一方面清除碳弧氣刨后的殘渣，再用砂紙打磨，將坡口雜物清理干凈。焊接時，先將焊條進行烘烤到一定溫度，每焊一根，都用探傷粉探傷，以保證整個焊接的質(zhì)量。

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